Uhlíková neutralita budov jako cesta ke zdravějšímu prostředí

Trvalá udržitelnost –⁠ určitě jste toto spojení už nejednou slyšeli. Obzvlášť ve stavebnictví má tento zdánlivě abstraktní pojem mnohem hlubší význam, než by se na první pohled mohlo zdát. A jsou společnosti, jako například Ruukki, které se aktivně vydaly na uhlíkově neutrální cestu.

Podle různých zdrojů budovy v Evropě spotřebovávají kolem 40 % z celkové poptávky energií. Jsou také jedním z největších producentů odpadu, a to při výstavbě i demolici.
V posledních letech se daří snižovat spotřebu energie zejména díky zlepšení efektivnosti budov – ať už pomocí rekonstrukcí nebo díky stavebním produktům s nízkým obsahem uhlíku. Tato fakta mají nespočet výhod od nižších účtů pro spotřebitele přes snížení emisí CO₂ až po zdravotní benefity pro obyvatele budov. Stavebnictví proto hraje klíčovou roli ve snaze o zdravější prostředí a záchranu planety.

Dnešní rozhodnutí tvoří naše zítřky

Pokud uvažujeme o udržitelnosti budovy, musíme zvážit její celý životní cyklus. To
v ideálním případě znamená, že:

• Budova by měla být vyrobena z produktů, které mají nízkou uhlíkovou stopu a při jejich výrobě a dopravě bylo spotřebováno jen malé množství zdrojů.
• Stavební produkty by měly mít dlouhou životnost, jednoduchou údržbu
  a v případě potřeby by se budova měla dát snadno opravit. Stavební materiály také musí pomoci k co nejnižší spotřebě externí energie.
• V závěrečné fázi budovy by se stavební produkty měly dát snadno demontovat a recyklovat či dokonce znovu použít. Jen tak se zabrání hromadění odpadu na skládkách.

Jak to vypadá v praxi?

Ve společnosti Ruukki vše začíná výběrem vstupních materiálů, kde jsou co nejvíce zastoupeny recyklované materiály. Ruukki například při výrobě sendvičových panelů používá více než 70 % recyklovaného skla (Ruukki Life panely), 50 % recyklovaného PET (PIR panely) a ocel s obsahem 20 % recyklátu. Snižování množství odpadu při výrobě v praxi znamená, že například zbytky použité minerální vlny se posílají zpět do výrobní továrny jako surovina pro nové produkty. Také ocelový šrot se recykluje a znovu využívá při výrobě další oceli.

Důležitou součástí je efektivní doprava – kamiony jsou při přepravě surovin maximálně vytíženy a stejně tak i při převozu hotových produktů k zákazníkům. Jednoduchá a rychlá montáž hotového produktu a snížení odpadu na staveništi díky recyklovatelným obalovým materiálům hrají velkou roli v celém přístupu k udržitelnosti.

Během fáze užívání budovy je díky prvotřídní kvalitě produktů zajištěna energetická účinnost a dlouhá životnost. Výrobky na bázi oceli jsou také 100% recyklovatelné na konci životnosti budovy, a dokonce i opětovně použitelné. Toto vše dramaticky snižuje uhlíkovou stopu budov.

Nejvyšší čas investovat do budoucnosti

Společnost Ruukki se dlouhodobě zaměřuje na uhlíkově neutrální stavební produkty. „Opravdová změna není nikdy snadná, zejména pokud se zaměřujete na něco zásadního. Naším cílem je trvale udržitelný růst spolu se zákazníky. To znamená, že chceme změnit způsob, jakým se budou stavět budovy pro blaho lidí a životního prostředí. Můžeme a měli bychom to dělat všichni společně,“ říká Adam Korol, šéf divize Building Envelopes ve společnosti Ruukki Construction.

Proto bude v roce 2026 společnost Ruukki nabízet ocelové produkty z oceli SSAB Fossil-free™. Mateřská společnost SSAB se s projektem HYBRIT snaží být první společností na světě, která vyrábí ocel bez použití fosilních paliv. Cílem SSAB je dekarbonizovat veškerou výrobu oceli do roku 2030.

Ruukki, jako součást skupiny SSAB se zaměřuje na podporu udržitelné výstavby prostřednictvím inovativních ocelových stavebních produktů.
Používáním portfolia produktů Ruukki LowCarbon z oceli SSAB Zero™ je možné dosáhnout výrazné snížení emisí uhlíku. Uhlíková stopa sendvičových panelů Ruukki je odhadem o 40–50 % nižší než u panelů z běžné oceli, zatímco pro nosné trapézové a sinusové Design profily je předpoklad snížení emisí až o 70 %.

S produktovou řadou Ruukki LowCarbon usiluje společnost Ruukki o minimalizaci dopadu na klima. Závazky k udržitelnosti sahají za hranice samotných produktů. Cílem je do roku 2030 snížit emise uhlíku vlastních provozů o 70 % (ve srovnání s rokem 2019). Už teď Ruukki dosáhla významného pokroku používáním 100 % energii bez fosilních paliv při výrobě, omezením používání plastů a redukcí odpadu.

Nejzelenější řešení na trhu

Věděli jste, že ocel je nejrecyklovanější materiál na světě? Skvělé metalurgické vlastnosti oceli umožňují její nepřetržitou recyklaci bez snížení kvality. Proto má
i v portfoliu Ruukki významné zastoupení.

Například ocel s barevnou povrchovou úpravou je velmi všestranná a dá se použít na střechy i fasády. GreenCoat® je povrchová úprava na bázi biotechnologie, kde podstatná část tradičního fosilního oleje je nahrazena švédským řepkovým olejem. Produkty GreenCoat® od mateřské společnosti SSAB jsou odolné vůči korozi, UV záření a poškrábání, zachovávají si barvu a lesk, neblednou, nepraskají a ani se neodlupují.

Zní to jako hudba budoucnosti? Vůbec ne. Tato ekologická ocel GreenCoat® byla již použita na několika stavbách v Česku i na Slovensku. Za všechny zmíníme například pavilon Ello v Centru bydlení a designu Kaštanová v Brně či novou budovu pro výrobce Pilana Karbid v Hulíně.

Stavebnictví a trvalá udržitelnost – vztah, který může mnohé změnit

Změna klimatu, která ovlivňuje život na Zemi, je jednou z největších výzev pro lidstvo. Jelikož se společnost a technologie vyvíjejí závratným tempem, odvětví stavebnictví má velký potenciál mnohé změnit. Ať už produkcí efektivních a přírodních materiálů, zmenšením odpadu nebo snížením emisí uhlíku. Přesně tak, jak má ve své vizi Ruukki, která si s výhledem do roku 2030 a dál klade za cíl budoucnost, ve které se uhlíkově neutrální konstrukce stanou standardem, nikoli výjimkou. Realizace této vize zahrnuje stálý vývoj nových technologií, zlepšování výrobních procesů a společné úsilí a závazek všech aktérů ve stavebnictví i spolupráci napříč průmyslovými sektory.
Investice do bodoucnosti ale začíná již dnes.